Muelles de platillo para Electrolizadores y Pilas de Combustibles

Los muelles de platillo, también conocidos como arandelas muelles y arandelas Belleville, son fundamentales para mantener la integridad y funcionalidad de la estanqueidad en electrolizadores y pilas de combustible. En los electrolizadores, que producen hidrógeno y oxígeno a partir de agua y electricidad, y en las pilas de combustible, que generan electricidad a partir de hidrógeno y oxígeno; estos muelles juegan un papel crucial garantizando un sellado constante entre las celdas en diferentes condiciones de trabajo, lo que es básico para que ambos sistemas funcionen de forma continua.

Aplicaciones en Electrolizadores y Pilas de Combustible

Los muelles de platillos son utilizados en muchas aplicaciones industriales donde se requiere estanqueidad, habiendo demostrado su eficiencia en el pasado en recipientes y tuberías embridadas expuestos a cambios de temperatura, como es el caso de su uso en refinerías de todo el mundo. Aprovechando esa experiencia es que hoy en día resultan un elemento clave para los electrolizadores y las pilas de combustibles por su sencillez y posibilidades de conseguir cualquier nivel de fuerza y desplazamiento gracias a las diferentes opciones de dimensiones como de apilamientos disponibles. Así también remarcar que son elementos que pueden fabricarse en materiales diferentes al acero de muelles tradicional como pueden ser los inoxidables o aleaciones de Níquel si fuera necesario.

Como acabamos de dar a entender en el párrafo de arriba, las mismas propiedades elásticas que hacen que los muelles de platillo sean ideales para electrolizadores también los hacen esenciales para la estanqueidad en las pilas de combustible. Estas baterías convierten la energía química en energía eléctrica y requieren un sellado perfecto para evitar la fuga del hidrógeno y del oxígeno. De igual manera, los electrolizadores requieren un sellado eficaz para mantener la eficiencia del proceso de producción de hidrógeno. La capacidad de estos muelles para manejar cambios de presión y temperatura garantiza un rendimiento constante y fiable, mejorando la eficiencia y reduciendo costes de mantenimiento del sistema.

Caso real de muelles de platillo en electrolizadores

En las imágenes de abajo, compartimos información de un proyecto reciente en el cual se suministró a una importante empresa Europea varios conjuntos de muelle de platillos en dimensiones y material especial para un electrolizador de gran escala. Este proyecto requería una fuerza de 480 toneladas, resultando en muelles de 236x142x24,3 mm (Diámetro Externo – Diámetro Interno y espesor) y un apilamiento de una altura de 340 mm. Este apilamiento consistía en 3 conjuntos en serie por 5 unidades en paralelo cada uno. Este tipo de aplicación demuestra que nuestros muelles no se limitan a soluciones pequeñas, sino también a aplicaciones de gran tamaño, asegurando la estanqueidad incluso bajo condiciones extremas.

Ventajas de los Muelles de Platillo

Como ya comentamos, los muelles de platillo son especialmente útiles en aplicaciones donde se necesita conseguir una muy buena estanqueidad en recipientes embridados. Las ventajas específicas incluyen:

• Alta capacidad de absorción de cambios térmicos y de presión: Tienden a mantener una presión de contacto de los diferentes componentes lo más constante posible asegurando la estanqueidad inicial del montaje.

• Resistencia en fuerzas elevadas: Ideales para aplicaciones industriales exigentes, tanto de gran escala como de menor tamaño.

• Distribución uniforme de la carga: Reduce el desgaste y prolonga la vida útil de las uniones.

Conclusión

Los muelles de platillo para electrolizadores y pilas de combustible son una solución fiable para asegurar la estanqueidad de éste tipo de aplicaciones. Si buscas mejorar la eficiencia y durabilidad de tus equipos no dejes de considerar su implementación y no dudes en contactar en caso de dudas. Para más información, visita nuestra página de muelles de platillo.