ENSAYO DE CORROSIÓN SIN TENSIÓN
Este ensayo se ha realizado mediante la inmersión de las piezas en diferentes soluciones agresivas. Las piezas se han sumergido sin haberles aplicado esfuerzo alguno, por lo tanto libres de tensiones internas. Es por esto que los resultados de este ensayo, nos muestran el comportamiento de los aceros inoxidables y los recubrimientos empleados en los diferentes medios corrosivos.
Los ensayos han sido realizados a temperatura ambiente y sin la introducción de aire en el medio. Los resultados se han obtenido tras 4 semanas de inmersión en la solución.
Las arandelas empleadas, son piezas en dos tipos de acero inoxidable con diferentes métodos de fabricación y otras en acero estándar, con varias protecciones anticorrosivas diferentes entre si.
Los detalles de cada una de las soluciones corrosivas, así como una descripción de las características de las piezas empleadas en los ensayos, las podemos encontrar en la página de metodología de los ensayos.
En la tabla mostrada a continuación podemos ver el resultado de los ensayos:
| Variantes | Diferentes Soluciones Agresivas | |||
|---|---|---|---|---|
| Muelle + Material + Método de Fabricación | 40% MgCl2 | 3% NaCl | 0,1 n NaOH | 0,1 m ácido |
| C-63 - 1.4310 - Estampado - Rectificado | M | B | B | B |
| C-63 - 1.4310 - Estampado - Rectificado - Shot Peneed | M | B | B | B |
| B-80 - 1.4310 - Estampado - Rectificado | M | B | B | B |
| C-63 - 1.4568 - Estampado - Rectificado | M | B | B | B |
| C-63 - 1.4568 - Estampado - Rectificado - Shot Peneed | P | M | B | B |
| C-63 - 1.4568 - Estampado - Rectificado - Shot Peneed - Kolsterised | MP | P | B | B |
| 51 CrV4 | ||||
| Galvanizado Amarillo | B | P | B | MP |
| Galvanizado Transparente | B | M | B | MP |
| Dacromet | B | B | B | MP |
| Geomet | B | B | B | MP |
| Delta Tone + Delta Seal | B | M | B | P |
| Nickel Plating | P | P | B | P |
| Pintura diluida en agua | B | B | M | P |
| Aceitados | MP | MP | B | MP |
- B - Bueno (No se manifiesta ningún signo de corrosión)
- M - Moderado (Baja manifestación de indicios de corrosión, algunos puntos)
- P - Pobre (Superficie cubierta de una fina capa de corrosión)
- MP - Muy Pobre (Superficie cubierta de una capa de espesor considerable de corrosión)
- 40% MgCl2: Cloruro de Magnesio
- 3% NaCl: Cloruro de Sodio
- 0,1 n NaOH: Hidróxido de Sodio
- 0,1 m ácido: Ácido Cítrico
- C-63: 63 x 31 x 1,8 (DIN 2093)
- B-80: 80 x 41 x 3,0 (DIN 2093)
- Kolsterised: Tratamiento que mejora la resistencia al desgaste en acero inoxidables austenísticos.
- Temperatura Ambiente
- Sin introducción de aire en el medio
Conclusiones
A la vista de los resultados, hay algunos datos interesantes de comentar.
- Los aceros inoxidables muestran una baja resistencia a la corrosión en la solución de Cloruro de magnesio MgCl2 al 40%. Debemos decir que en el caso del 1.4310, el tratamiento de shot peneed mejora algo la resistencia en este medio. Sin embargo en el caso del 1.4568 este tratamiento empeora aun más su resistencia a la corrosión, siendo su versión Kolterised, la que peor comportamiento muestra en los aceros inoxidables.
- Por otro lado, los recubrimientos en general, demuestran un mejor comportamiento en la solución de Cloruro de magnesio MgCl2 al 40%, que los aceros inoxidables. Esto es así, salvo en el caso del recubrimiento en Nickel plating, y por supuesto en el aceitado que se utiliza como un simple método de conservación para almacenaje.
- En la solución de Cloruro de sodio NaCl al 3%, los aceros inoxidables si se muestran efectivos. Aquí sin embargo la mayoría de los recubrimientos bajan claramente su resistencia. Esto no es así para el Dacromet, Geomet y la pintura, que mantienen su resistencia al medio.
- Tanto los aceros como los recubrimientos, presentan una buena tolerancia al Hidróxido de sodio NaOH 0,1N. Solamente la pintura se ve afectada, debido a la capacidad de este medio para disolverla.
- En cuanto al ácido cítrico (C8H8O7) 0,1M, se muestra claramente la necesidad de usar acero inoxidable. Los recubrimientos muestran una baja resistencia a la corrosión en este medio sobre todo aquellos con recubrimiento de zinc, ya que este reacciona con el ácido disolviéndose a diferentes velocidades. En la foto adjunta podemos ver el resultado de algunas piezas galvanizadas tras ser sumergidas en ácido cítrico.